Caractère - Presse quotidienne : la rotative offset KBA Commander CT

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IMPRESSION
Presse quotidienne : la rotative offset KBA Commander CT

Yvon Guémard, Caractère, le 03/04/2007 à 12h00

Cette machine classique bénéficie des avancées technologiques de la presse « waterless » Cortina, notamment en termes d'encombrement.

Avant d'entrer dans les détails techniques, la Commander CT mise au point par KBA se fait remarquer par sa conception générale. « Grâce à une extrême compacité et à son concept modulaire, note le constructeur, elle autorise des capacités de paginations et de couleurs de très loin supérieures aux autres rotatives offset reposant sur l'emploi de tours d'impression ou de groupes satellites. »

En fait, cette machine résulte d'une adaptation des dernières technologies développées pour la machine Cortina - une rotative presse en mode waterless - sur une configuration classique avec dispositif d'encrage et système de mouillage. L'intelligence du constructeur est dans la mise au point d'une presse de nouvelle génération, mais adaptée aux habitudes anciennes. En exploitant au mieux ce qu'il appelle une « plateforme compacte » pour réaliser des journaux et du semi-commercial. En d'autres termes, il s'agit ici de proposer, indépendamment du procédé d'impression, une alternative et des évolutions technologiques à des clients déjà bien équipés en rotatives offset classiques. En termes de performances générales, cette machine roule au maximum à 45 000 tours à l'heure, selon le format et la plieuse, et est disponible en deux laizes (1 200 et 1 680 mm) et en deux développements (900 et 1 260 mm). D'autres laizes et d'autres développements peuvent être définis sur demande.

Solution alternative
Selon son constructeur, la Commander CT apporte des améliorations sensibles en termes de conception. Ainsi, cette machine est basée sur une tour d'impression 8 groupes, extrêmement compacte puisqu'elle ne mesure que 3,9 m de hauteur (une tour de 16 est possible si l'atelier dispose d'une grande hauteur sous plafond). Les conditions de conduite et d'entretien sont facilitées par le système coulissant d'ouverture de la tour StepIN.KBA a par ailleurs mis au point de nouveaux paliers, baptisés NipTronic, pour un réglage à distance des pressions. Sur cette rotative, le constructeur a aussi supprimé les cordons excentriques ou les paliers à trois bagues. On note aussi l'absence d'huile dans les groupes. En termes de changement de plaques, la machine standard est dotée d'un système semi-automatique (en option, le dispositif totalement automatique PlateTronic permet, quel que soit le nombre de plaques, de les changer en 2 minutes environ). Enfin, la machine est équipée d'un entraînement distribué sur chaque cylindre.

Il est intéressant de revenir sur le réglage précis de la pression à partir du pupitre. Il s'agit d'une innovation majeure. Elle représente, selon KBA, une « solution technique aboutie permettant de maîtriser le processus délicat de l'offset à l'endroit précis du contact entre la plaque et le blanchet ».

Composé d'un bloc palier compact, le NipTronic est un ensemble intégré fonctionnant dans un boîtier étanche, lequel se trouve à proximité des tables de cylindres dans les bâtis de côté, ce qui, même dans une grande laize, réduit la tendance aux stries, liées aux vibrations. KBA indique que ce dispositif exclusif offre des avantages : un palier sans jeu, une rapidité de réglage et d'ajustement de la pression, un réglage adapté en fonction des papiers utilisés, un accroissement de la durée de vie des paliers, des plaques et des blanchets, une moindre consommation d'énergie, etc.

La Cortina fait école
Comme nous l'avons déjà signalé, la Commander CT bénéficie de certaines avancées de la rotative Cortina (présentée à la Drupa 2000 et dont sept exemplaires sont aujourd'hui en fonctionnement). L'une d'elles, sans doute parmi les plus significatives, est la conception sous forme de tours compactes. Ces tours rapprochent en effet les différents éléments imprimants à des distances similaires à celles qu'offrent les rotatives dotées de groupes satellites. Ce qui, « en cas d'impression quadri, réduit notablement l'élargissement de la bande de papier par rapport aux machines dotées de tours classiques », note KBA. On obtient ainsi le meilleur repérage possible sur une machine offset conventionnelle.

On retiendra donc l'ergonomie particulière de cette presse, dont la conception compacte permet de réduire considérablement le fan-out et dont le degré d'automatisation comporte de nombreux avantages par rapport à une rotative offset classique. Ainsi, la Commander peut être configurée en 2/2 avec deux bandes de papier dans une tour de 8. Ceci est également hérité de la conception de la Cortina. Parmi les caractéristiques novatrices, il faut encore parler du groupe d'encrage et de mouillage. La Commander CT est dotée en standard d'encriers à lames en dessous et de dispositifs de mouillage par pulvérisation à trois rouleaux. L'encrage a été optimisé par la mise en oeuvre de trois toucheurs, d'un nouveau rouleau pelliculeur qui permet une régulation très rapide, réduit le brouillard d'encre et assure une bonne couverture des aplats.

Enfin, dans ce cadre de son programme de développement Compact KBA Competence, le constructeur allemand a rassemblé sur une ligne classique de production offset tout un ensemble d'automatismes pour optimiser la production de journaux : alimentation sur mesure en papier, modularité dans le développement des superstructures de la presse, préplieuse et plieuses, etc.

Repères

Historique

Le concept de cette rotative KBA est né après étude et enquête auprès d'utilisateurs qui préféraient jouer la carte d'une certaine prudence technologique en conservant la maîtrise d'un dispositif d'impression offset conventionnel avec vis d'encrier et mouillage. Tout en bénéficiant de quelques avantages de la machine Cortina (en mode waterless ). La Commander CT a été dévoilée pour la première fois lors de l'Ifra, en octobre 2006.

Disponibilité

Une première machine est actuellement en test chez un éditeur allemand. Sur ce site, des démonstrations sont prévues par KBA lors de journées portes ouvertes qui doivent se dérouler ce mois-ci. La commercialisation est prévue, dans un premier temps, en version double laize 4/2.

Coût

Pour l'instant, le prix catalogue n'est pas fixé et le coût dépend bien entendu de la configuration retenue.

Avantages

Maîtrise de l'offset classique ; durée des plaques plus élevée ; encrage perfectionné ; « fan-out » réduit par rapport au système de tours ; combinaison possible avec des rotatives plus anciennes.

Inconvénients

Plus de gâche qu'avec une machine offset sans mouillage ; voltige d'encre à haute vitesse ; moins de process standardisés ; élargissement du point (caractéristique de l'offset classique).

Le marché : séduire les éditeurs de presse quotidienne régionale

Compte tenu des technologies mises en oeuvre, cette machine offset classique s'adresse à des éditeurs déjà équipés d'un parc de rotatives offset. La première machine, actuellement en cours de tests, est installée auprès d'un éditeur allemand de presse quotidienne régionale.

Comme KBA l'indique clairement, cette machine permet d'accroître la qualité d'un parc, de mettre en oeuvre des solutions éprouvées avec plusieurs technologies novatrices. L'installation de ce type de presse permet également, dans de nombreux cas, d'éviter la construction de nouveaux ateliers. KBA notant qu'il peut être astucieux d'empiler deux tours de huit pour installer des rotatives neuves dans des locaux existants d'une grande hauteur sous plafond mais offrant peu de surface au sol.

On remarque également que sur la Commander CT, le personnel peut accéder aisément aux différents éléments imprimants grâce à des plateformes élévatrices totalement intégrées à la rotative offset, sans avoir à escalader des escaliers...

La concurrence

La presse Colorman de MAN Roland

Cette rotative offset classique est capable de produire jusqu'à 90 000 exemplaires à l'heure. Elle imprime au format « broadsheet » en 8,16 ou 24 pages. Elle est disponible en deux laizes (1 200 et 2 210 mm) et en deux coupes (470 et 578 mm). Elle est configurée soit sous la forme d'une machine blanchet/blanchet, soit sous une forme satellite. Une version XXL est possible, avec six plaques dans la laize et deux dans la circonférence.

La gamme Uniliner de Goss International

Cette gamme comprend deux modèles, l'Uniliner et l'Uniliner S. Leurs points communs : une coupe allant jusqu'à 700 mm pour une laize de 1 680 mm ; une vitesse d'impression de 75 000 exemplaires à l'heure et une plieuse identique. Leur différence porte sur le groupe d'impression : deux plaques à la circonférence pour le premier modèle, une plaque sur le modèle S. Selon le constructeur, ces deux types de machines sont adaptés à la fois à des travaux de presse quotidienne et à des travaux commerciaux.