Saint-Gobain Sekurit maîtrise les coûts de ses 40 sites européens

Boris Mathieux

01 Informatique

le 09/02/2007 à 00h00

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Près d'une voiture sur deux roulant sur le Vieux Continent est équipée d'un vitrage Saint-Gobain Sekurit. Le leader européen du verre automobile se voit néanmoins soumis à la pression de ses clients. Et confronté également à la complexité croissante de ses produits (double vitrage, lunette arrière chauffante, détecteur de pluie…). Souhaitant dégager une vision globale de ses 17 usines et 23 zones de stock (réparties dans 9 pays), il lance en 2002 un vaste chantier de refonte de ses processus et de son système d'information. Objectif : déterminer le coût réel global par article à partir de coûts locaux très différents (consommation de matière, coût de fonctionnement des machines, etc.), et le comparer au coût “ standard ” de budget.

Rapidement, le groupe opte pour un progiciel de gestion intégré centralisé – en l'occurrence celui de SAP – couplé à une solution décentralisée de gestion de la fabrication et des flux logistiques. S'appuyant sur son expérience avec Valeo, le cabinet Accenture lui recommande le système Flexnet d'Apriso pour équiper chacun de ses 40 sites.

Des données d'automatismes recueillies par capteurs

“ Nous souhaitions une solution qui exploite des informations de très bas niveau dans les ateliers, explique Pascal Ober, directeur des centres de compétences du pôle Vitrage. Et notamment qui recueille les données d'automatismes tels que les robots de chargement des lignes, grâce à des capteurs ou à des lecteurs de code-barres à radiofréquences. ” Le système assure aussi la traçabilité des moyens logistiques (300 000 agrès de stockage, de 200 à 800 euros chacun, équipés d'un code-barres individuel) pour éviter le suréquipement et en optimiser l'alimentation.

Inspirée par Accenture, une approche par “ big bang ” a permis, site après site, de regrouper les deux déploiements (PGI et MES) en un seul projet, et d'impliquer immédiatement les équipes d'ateliers. “ Nous devions aussi les rassurer. Il s'agissait de mieux maîtriser les coûts et les flux, pas de supprimer des postes ”, se souvient Pascal Ober. Aujourd'hui, les équipes d'ateliers notent surtout qu'elles n'ont plus à récolter manuellement le suivi de production (tel le rendement des fours), et qu'elles bénéficient d'une meilleure vision des entrepôts de stockage (disponibilité des agrès).

Grâce à un centre de compétences de 65 personnes, la démarche a été répliquée sur l'ensemble des sites. Le dernier déploiement européen (Suède) s'achèvera en juin prochain. Les autres sites mondiaux, notamment en Asie et en Amérique latine, seront équipés à l'identique et de la même façon.

b.mathieux@01informatique.presse.fr