Produits recyclables
Le constructeur japonais Sakurai signalait que son usine de Gefu était alimentée en énergie solaire depuis décembre 2006. Un sujet sur lequel insiste également Komori, qui a mis un point d'honneur, en construisant son usine de Tsukuba, à prendre soin de l'environnement. Novomatics Li-thotech conseillait, de son côté, d'ouvrir la fenêtre sur l'eau. Sur certains stands, le papetier UPM était chargé de récupérer le papier. Le hall des presses Heidelberg était humidifié avec les divers équipements de Draabe. Chez Xerox, la structure d'exposition à deux étages réutilisait des poutres en acier. Les cloisons et l'affichage étaient en planches recyclées. Le constructeur, qui distribuait la brochure Comment évaluer l'impact de vos activités documentaires sur votre entreprise , signalait notamment que « plus de 80 % de déchets générés par la presse iGen3 110 peuvent être retournés, réutilisés ou recyclés » . De son côté, HP rappelait qu'il offrait avec le service de recyclage Planet Partners un moyen facile de recycler du matériel informatique et ses consommables d'impression. Au-delà, il s'engage pour le futur à mettre sur ses produits un éco-label qui énumèrera les caractéristiques écologiques. Le constructeur préparant une imprimante jet d'encre fabriquée à l'aide de matériaux recyclés. HP s'engage à fournir un outil de calcul d'empreinte carbone (consommation d'électricité, de papier et émissions de dyoxide de carbone) ; d'ores et déjà, il utilise du plastique recyclé (issu du recyclage de bouteilles d'eau et des cartouches qui lui sont retournées), pour la fabrication de ses cartouches jet d'encre. Kodak, qui fait partie en 2008 des 100 multinationales parmi les plus engagées en matière de développement durable, a édité un livre blanc (en anglais, avec des chiffres 2006) téléchargeable à l'adresse : graphics.kodak.com.gogreen .Bilan carbone
Pour Manroland, l'écologie dans l'atelier est le premier sujet d'une nouvelle série technique de sujets d'édition concernant l'impression baptisée Subjects of Print (en anglais). Une synthèse qui aborde tous les sujets dont vous n'avez peut-être pas pu parler en détails pendant le salon. Manroland a réduit de 30 % sa consommation d'énergie (qui est passée de 60 000 à 47 300 MWh), de 38 % celle de gaz naturel et de 32 % celle d'eau, ce qui lui a valu le diplôme d'honneur de l'alliance environnementale de la région de Hesse. Le constructeur fournit des pistes de réflexion qui peuvent devenir de vraies solutions de travail, et signale de nombreuses astuces techniques mises en place sur ses presses. Une démarche également engagée depuis quelques années par Heidelberg, qui a été le premier à dresser un bilan carbone sur le fonctionnement quotidien de ses machines. Ainsi, pour réduire l'utilisation d'alcool à 6 voire 5 %, ou totalement le remplacer par un substitut, les rouleaux céramiques qui trempent dans la solution de mouillage sont couverts d'un caoutchouc spécial qui maintient la qualité du film d'encre grâce à un contrôle de température très précis. Sur les presses offset, un système régule la température groupe par groupe afin de maintenir la solution stable sans alcool. Face à la dispersion de la poudre antimaculage qui encrasse les machines et l'atelier, et en attendant la nouvelle génération qui sera moins agressive pour les conducteurs, Manroland a optimisé l'angle de la barre de poudrage et mis en place un système d'aspiration de poudre sur notamment la 700 DirectDrive, qui laisse ainsi la réception exempte de poudre. Manroland, membre de PrintCity, alliance de compétences dont les quarante membres étaient installés dans le hall 6, a participé à l'élaboration d'un guide (en anglais) sur le développement durable auquel ont participé également Adphos Eltosh, Megtec, M-real, Sappi, Sun Chemical et UPM. Ce dossier réunit les questions qui sont le plus souvent posées et quelques réponses. Une chose est certaine, l'avenir de la profession, analysé en termes de développement durable, se prépare aussi à la Drupa.|
Ils ont signé : Escourbiac investit dans une seconde presse Rapida 105 |
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La presse offset feuille 5 couleurs Rapida 105 présente sur le stand KBA a été emballée à la fin du salon pour être livrée directement à l'imprimerie Escourbiac, installée près de Toulouse. C'est la seconde machine de moyen format qui entre dans l'atelier. Elle remplacera une presse d'une ancienne génération. Sur notre photo, de g. à dr. : Michel Faust (KBA France), Philippe Escourbiac et Benoît Brunet (imprimerie Escourbiac), Philippe Carré et Jean-Luc Watier (KBA France). |
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Yoshiharu Komori (Komori) : « atteindre des objectifs verts par l'innovation » |
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Nos efforts pour préserver le milieu ne s'arrêtent pas à la production et à la mise à disposition des machines à nos clients. Nos usines sont certifiées et nos sites de fabrication n'émettent plus aucun déchet. Nous avons établi un code interne d'éco-citoyenneté. Nos initiatives en termes de respect de l'environnement sont allées très loin sur le plan de diminution de la gâche et la dernière génération de nos presses offset, grâce à des dispositifs innovants, permet à l'imprimeur d'alléger l'impact des opérations d'impression sur l'environnement. |
1 Numericable 30 Mbps
2 Darty câble 30 Mbps
3 Orange
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